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专业塑胶外壳客户至上

作者: 建成塑业 发布时间: 2019-11-08 08:44:49

专业塑胶外壳客户至上一、模具制作及加工 吸塑厂会根据客户提供的要求或样品规格,先制作好吸塑模具。待石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干;其次根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔,模具钻好孔后还得将石膏模具进行加硬处理。

3.ABS塑料的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,需采用较高的注射压力(500~1000bar)啤货。 4.ABS塑料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹。 5.ABS塑料成型温度较高,其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低) 6.ABS塑料不宜在高温内停留时间过长(应小于30分钟),否则易分解发黄。

3、消除内应力 ABS塑料件在注塑成型时极易产生内应力,直接影响涂料的附着,造成涂装,主要表现为涂装后塑料件开裂,漆膜失光、带扫痕,需采用退火处理或整面处理来消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60~70℃,保温2h以上,此方法设备投资大,能耗高、处理时间长,有时处理效果不明显;也有采用整面处理方法来改善表面状况,及用1份3份水的溶液浸泡或喷淋,如控制不当,会造成ABS塑料过腐蚀或发粘,致使塑料件报废。由于这2种方法均存任,因此,在摩托车涂装行业几乎没有应用,而多采用喷涂底漆进行封闭处理,既能封闭注塑过程中内应力造成的塑料细裂,又能防止塑料中增塑剂使用中逐渐向表面迁移。

ABS塑料耐热.化学性质稳定、无毒。所谓的有毒塑料也只是在高的温度或遇到油,酒精等时容易散发有毒物质。像ABS塑料燃烧后的生成物无非是一氧化碳/二氧化碳以及氮氧化物,有一定毒性但不大。只要按照实验室的一般操作要求做就可以。戴口罩,在上风口操作,装备通风橱等都可以避免的。

厚片吸塑加工流程:采用专业机器,以热塑性塑料片材为原料,通过烘箱加热至软化温度,再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用,使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上,再冷却成型的加工工艺。现在吸塑件的后期加工基本是机械化制作,一些新设备的应用在提生产率同时,大大减轻了工人的劳动强度。厚片吸塑材料基本成型后,还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序,这几道工序的话还是用专门的设备的好!

机箱外壳使用不锈钢材质制作,我们经常看到本色的机箱外壳,更有人认为本色机箱外壳是没有经过表面处理的,这是错误的理解。本色机箱外壳是经过表面处理才能够有这样的光泽的。 机箱外壳的着色方法有五种:化学氧化着色发、电化学氧化着色法、例子沉积氧化物着色法、高温氧化着色法;气相理解着色法。机箱外壳表面处理工艺不但美化了机箱机柜的外观,还延长了机箱机柜的使用寿命。

ABS树脂是目前产量大,应用广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。

厚片吸塑可用于背投电视机后盖、展示、装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造,精密电子、装备、化妆品行业的产品设计及制造。 厚片吸塑成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外壳吸塑、吸塑外壳、厚板吸塑、厚壁吸塑、亚克力吸塑、PMMA吸塑等,我司生产的厚片吸塑制品广泛应用于设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺,速度快,质量可靠等优点。

2.吸塑模具定位系统一般由上下模台、上下模气缸或油缸以及同步机构组成。其作用是对吸塑模具起到加紧定位,并对模具与真空管道连接。定位方式手动螺丝锁紧或气动自动锁紧两种方式。同步机构能确保上下模同步升降,确保吸塑成型精度;